高速公路路面面層集料潔凈程度和良好的表面黏附性能，是提高瀝青混凝土路面質量的重要因素。潔凈的路面面層材料能減少路面施工對環境的污染，制砂機有效降低路面工程綜合成本，經濟效益和社會效益明顯。路面面層集料生產加工水洗工藝已在許多高速公路項目建設中普遍采用。

該路面集料水洗法的特點如下：

1.制砂機集料通過三次破碎、四次篩分，能減少軟弱顆粒含量和針片狀含量，提高集料質量。

2.制砂機配合大功率除塵設備，并在機制砂出料口設置風筒布，搭設鋼架大棚，大棚四周掛設遮陽網，頂部設置噴水設施適量噴水，能有效減少揚塵和對周圍環境的污染。

3.采用在振動篩上方布置高壓噴水管網，能多方位、快速、有效清洗集料，減少0.075mm以下顆粒含量。

4.制砂機采用石灰水清洗集料，能提高集料表面潔凈度和表面堿性，增強瀝青的黏附性。

5.制砂機采用五級沉淀池技術，循環利用沖洗水，確保用水清潔，能節約水資源。

該路面集料水洗法重要的環節是石料的破碎，石料的級配組成、針片狀顆粒含量、破碎礫石的破碎面比例、棱角性、含泥量、砂當量、亞甲藍值、細粉含量等，都與石料的破碎工藝密切相關。

石料破碎工藝要求如下：

1.采用三階段石料破碎工藝，石塊通過PE600×900鄂式破碎機破碎后再進入PF1214型反擊式破碎機，利用沖擊能將石塊再次破碎，再通過制砂機整形，能有效減少針片狀含量，確保集料的形狀接近立方體。

2.為有效減少路面集料中軟石含量，反擊破碎機碎石料后，應采用1#振動篩篩除2.36mm以下的石屑，石屑可用于水穩基層材料。

3.通過VI制砂機整形后的石料，用2#振動篩篩分出大于所需粒徑的集料，并通過運輸帶，將石料返回制砂機中解小利用，可避免大粒徑集料的浪費。

機制砂與除塵采用專用的沖擊破碎機生產機制砂，形狀規整，表面粗糙，棱角性好，粗細集料之間嚙合緊密，結構穩定，摩阻力好。制砂過程中生成大量粉塵，防護不當會造成嚴重環境污染，實際生產中應注意以下幾點：

1.根據沖擊破碎機的生產能力，配置功率相對較富足的除塵設備，加工過程中進行抽吸，減少機制砂中的粉塵含量。

2.在機制砂出料口設置風筒布，搭設鋼架大棚，在鋼架大棚四周掛設遮陽網、頂部設置噴水頭，減少揚塵對周圍環境的污染影響